冬期施工方案
為了加強(qiáng)施工管理工作，我項(xiàng)目部成立組織機(jī)構(gòu)如下：
組長(zhǎng)：劉光星
副組長(zhǎng)：李明來
組員：張偉董貴林王立銀羅和平徐宏文
根據(jù)本工程的施工總進(jìn)度，處于冬季施工的為土方工程、鋼筋工程、混凝土工程部分砌體工程和部分裝飾工程。
一、一般要求
（1）當(dāng)預(yù)計(jì)連續(xù)5天內(nèi)的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下時(shí)或當(dāng)日氣溫低于0度，應(yīng)按本冬期施工措施規(guī)定執(zhí)行。
（2）確定冬期施工項(xiàng)目。根據(jù)本工程性質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期要求，現(xiàn)進(jìn)入冬期施工狀態(tài),主要施工項(xiàng)目如下:回填土方、墻體砌筑、鋼筋焊接、混凝土澆筑、部分砌筑抹灰工程。
（3）進(jìn)入冬期施工狀態(tài)，現(xiàn)需要積極做好冬期施工前的各項(xiàng)冬防準(zhǔn)備和檢查工作：
（A）對(duì)職工宿舍、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)操作工棚、混凝土拌合站、砂漿池等設(shè)施進(jìn)行檢查維修，做好防寒防暖等工作。
（B）施工用水、電、道路及場(chǎng)地，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。對(duì)水源、管道等應(yīng)做好防凍措施，外露水管應(yīng)以土覆蓋或草繩包裹；對(duì)施工用電的外線、電源開關(guān)、動(dòng)力接地和職工宿舍、工棚照明線路、燈頭等應(yīng)指定專人認(rèn)真全面檢查，凡不符合安全用電要求應(yīng)用時(shí)更換和處理；現(xiàn)場(chǎng)施工道路和場(chǎng)地要排水通暢。
（C）施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)具體情況搭設(shè)暖棚，防止雨雪淋濕。凡有冷卻水設(shè)施的機(jī)械設(shè)備，班前必須檢查冷卻水是否暢通，班后應(yīng)把冷卻水放出，防止管道內(nèi)因有水凍結(jié)而損壞。道路結(jié)冰時(shí)行車應(yīng)采取防滑措施，確保安全行車。冬期施工時(shí)機(jī)械設(shè)備及車輛應(yīng)加強(qiáng)崗位責(zé)任制，專人專機(jī)，確保操作人員、設(shè)備和車輛的安全，冬期設(shè)備宜采用10#機(jī)油。
（D）關(guān)心職工生活，辦好職工食堂，保證職工能吃上熱飯熱菜，改善服務(wù)態(tài)度，做到飯菜多樣化，提高飯菜質(zhì)量，確保開水供應(yīng)，要使職工身體健康，教育職工做到冬防，嚴(yán)禁在集體宿舍內(nèi)用電爐燒飯，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)工作。
（E）嚴(yán)格“三檢”制。堅(jiān)持開好班前快會(huì)和安全檢查，進(jìn)一步加強(qiáng)冬期施工的責(zé)任制，加強(qiáng)質(zhì)量和安全管理工作，確保冬期施工的工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)。
二、土方工程
2.1土方開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20~30cm時(shí)，應(yīng)待基槽（坑）驗(yàn)收后，澆灌砼墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防基槽（坑）受凍。
2.2土方堆放應(yīng)按業(yè)主指定位置堆放?？樱ú郏┡潘疁虾头e水按土方施工方案組織施工。
2.3土方開挖邊坡應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、水位和場(chǎng)地進(jìn)行放坡及支護(hù)（按專項(xiàng)方案）。
2.4土方回填不得使用凍土回填。并應(yīng)將基底的冰雪等打掃干凈，方可回填。
2.5用人工夯實(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實(shí)厚度為10~15cm。
2.6適當(dāng)減少回填土方量。在冬季進(jìn)行回填土?xí)r，可在保證基底土不遭受凍結(jié)的條件下，盡量少填些。
三、鋼筋工程
3.1基本要求:
（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后先經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證,檢查其外觀質(zhì)量(如有無老銹,麻點(diǎn)等)合格后,經(jīng)監(jiān)理公司見證取樣送試,試驗(yàn)合格方可使用。
（2）在負(fù)溫條件下使用的鋼筋其屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，施工過程中要加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)。鋼筋在運(yùn)輸、加工過程中注意防止撞擊、刻痕等缺陷。
3.2鋼筋負(fù)溫焊接
3.2.1冬期在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接，風(fēng)力超過3級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。
3.2.2負(fù)溫閃光對(duì)焊
（1）負(fù)溫閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。當(dāng)鋼筋端面比較平整時(shí)，采用預(yù)熱閃光焊，端面不平整時(shí)，采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。
（2）負(fù)溫閃光對(duì)焊，與常溫焊接相比，應(yīng)采取以下措施。
調(diào)伸長(zhǎng)度增加10%-20%，以利于增大加熱范圍，增加熱儲(chǔ)備量，降低冷卻速度，改善接頭性能；
變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)降低1~2級(jí)，以保證閃光順利為準(zhǔn)；
在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進(jìn)行。燒化過程中期的速度適當(dāng)減慢；
預(yù)熱時(shí)的接觸壓力適當(dāng)提高，預(yù)熱間歇時(shí)間適當(dāng)增長(zhǎng)。
（3）鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊可選用下表的參數(shù)，在施工時(shí)可根據(jù)鋼筋的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。
（4）
鋼筋負(fù)溫閃光對(duì)焊焊接參數(shù)
鋼筋直徑
（mm）變壓器級(jí)數(shù)調(diào)伸
長(zhǎng)度
（mm）一次閃
光留量
（mm）預(yù)熱
留量（mm）二次閃
光留量
（mm）預(yù)鍛
留量（mm）見紅區(qū)
長(zhǎng)度
（mm）
12Ⅴ3010+e520-25
14-18Ⅴ333+e2-385-625-30
20-25Ⅳ、Ⅴ353+e3-49-105-625-30
注：e-鋼筋端部不平時(shí)，兩根鋼筋凸出部份的長(zhǎng)度。
3.2.3負(fù)溫電渣壓力焊
(1)負(fù)溫電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同,但焊接參數(shù)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。其中焊接電流的大小，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接時(shí)的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度、粘度、電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。當(dāng)焊接電流過小時(shí)，常發(fā)生斷弧，使焊接接頭不能熔合，因此應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流。焊接通電時(shí)間也應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整。焊接通電時(shí)間過短，鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的熔合，故應(yīng)適當(dāng)加大通電時(shí)間。
（2）鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊的焊接參數(shù)見下表
鋼筋負(fù)溫電渣壓力焊的焊接參數(shù)
鋼筋直徑
（mm）焊接溫度
（℃）焊接電流
（A）焊接通電時(shí)間
（S）渣池電壓
（V）
12正溫
-10
-20250-350
350-450
550-65012
13
1525-35
16正溫
-10
-20300-400
400-500
600-70016
17
1925-40
20正溫
-10
-20350-450
450-550
650-75020
21
2325-45
22正溫
-10
-20400-550
500-650
700-85022
23
2525-46
25正溫
-10
-20450-600
550-700
800-90025
27
2925-50
（3）在負(fù)溫條件下進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長(zhǎng)2min左右；接頭的渣殼宜延長(zhǎng)5min，方可打渣。
3.2.4負(fù)溫直螺紋連接（詳見直螺紋連接方案）
四、混凝土工程
4.1基本要求
4.1.1砼工程的冬季施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點(diǎn)和施工條件出發(fā)，在保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、節(jié)約能源、降低成本的前提下，選擇適宜的冬季施工措施。尤其要重視自拌砼的冬期施工。
4.1.2混凝土的溫度降至0度前，其抗壓強(qiáng)度不得低于抗凍臨界強(qiáng)度。
抗凍臨界強(qiáng)度規(guī)定如下：
硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的砼，為設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%；
礦渣硅酸鹽水泥配制的砼，為設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，但C10及C10以下的砼，不得低于5.0N/MM2。
如施工需要提高砼強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)按提高后的強(qiáng)度等級(jí)確定。
4.1.3冬期施工的砼，為了縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥以及早強(qiáng)水泥，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于32.5級(jí)，每立方米砼中的水泥用量不宜低于300kg，水灰比不應(yīng)大于0.6，施工配合比應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室重新試配后再使用，試配強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。
4.1.4為了防止鋼筋銹蝕，在鋼筋砼中，氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%（按無水狀態(tài)計(jì)算）。摻氯鹽的砼必須振搗密實(shí)。
4.1.5模板應(yīng)在砼冷卻到5度后方可拆除。當(dāng)砼與外界溫差大于20度時(shí)，拆模后的砼表面，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。
4.1.6為完全冷卻的砼有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動(dòng)力荷載的作用。
4.1.7冬期施工期間，應(yīng)與氣象部門保持聯(lián)系，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)和寒潮、大風(fēng)警報(bào)，以便及時(shí)采取防護(hù)措施。
4.2外加劑
4.2.1外加劑的選用
本工程選用早強(qiáng)防凍劑，其產(chǎn)品執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑、早強(qiáng)劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.2外加劑的性能
其產(chǎn)品為液體，主要成份是有機(jī)高分子化合物與絡(luò)合物，在混凝土中使用能有效降低混凝土的界面結(jié)構(gòu)冰點(diǎn)，使水泥能夠在低溫、負(fù)溫條件下水化，并有利于混凝土早期結(jié)構(gòu)的形成；促進(jìn)水泥水化及早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的抗凍能力；對(duì)鋼筋具有極好的防銹，阻銹作用。
4.2.3外加劑的使用方法及用量
1、產(chǎn)品有減水效果，在保證拌合物的稠度、坍落度不變的情況下，應(yīng)先扣減部份拌和用水后，加入拌和水中使用。
2、推薦摻量：視環(huán)境溫度而定，氣溫在+5℃以上時(shí)，按水泥用量的1.5～2.0%，在-10℃～+5℃時(shí),按水泥用量的2.0～4.0%。實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)使用，以具體的實(shí)驗(yàn)室配合比為準(zhǔn)。
4.3混凝土的拌制
4.3.1拌制混凝土?xí)r,應(yīng)先投入骨料和水,很后才投入水泥。
4.3.2本工程所用的混凝土必須摻早強(qiáng)防凍劑，早強(qiáng)防凍劑應(yīng)優(yōu)先選用含引氣成份的外加劑。產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證,并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用.
4.3.3拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰雪、凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。
4.3.4拌制摻外加劑的混凝土,在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時(shí)，不得使用活性骨料。如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液體，使用時(shí)應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。拌制摻外加劑的混凝土?xí)r,攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。
4.3.5嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。
4.3.6摻用外加劑的砼養(yǎng)護(hù)在負(fù)溫條件下嚴(yán)禁澆水且外露面必須覆蓋，初期的養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)大于防凍劑使用很低溫度。
4.4混凝土的運(yùn)輸和澆筑
（1）混凝土運(yùn)輸時(shí)，為使熱量損失盡量減少，應(yīng)盡量縮短運(yùn)距，選擇很佳的運(yùn)輸線路。
（2）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
（3）混凝土的振搗同常溫施工方法。
4.5混凝土的質(zhì)量控制和檢查
（1）混凝土的質(zhì)量檢查應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及國(guó)家其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
（2）檢查外加劑的質(zhì)量及摻量，商品外加劑進(jìn)入攪拌站后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，
合格后方準(zhǔn)使用。
（3）在混凝土施工過程中，要在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，試件的留置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
（4）混凝土澆注完畢后要加強(qiáng)后期的養(yǎng)護(hù)工作，采用麻袋等保溫材料進(jìn)行覆蓋處理，在施工現(xiàn)場(chǎng)留置的混凝土試塊，除按常溫規(guī)定要求外，應(yīng)增加不少于兩組的與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和28d的混凝土強(qiáng)度。
五、砌體工程
5.1材料要求
5.1.1普通磚、空心磚等砌塊在砌筑前，應(yīng)清除表面的污物，冰雪等，遭水浸后凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。
5.1.2砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，拌制所使用砂不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊。
5.1.3拌和砂漿時(shí)，水的溫度不得超過80度，砂的溫度不得超過40度，當(dāng)水溫超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。
5.1.4砌筑用的砂漿稠度應(yīng)比常溫時(shí)適當(dāng)增加，控制在8~13cm為宜。砂漿攪拌的時(shí)間要比常溫時(shí)增加0.5~1倍。拌制好的砂漿在運(yùn)輸?shù)倪^程中應(yīng)加以保護(hù)以免溫度的損失，
5.2操作要求
5.2.1嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不得在砌筑時(shí)向砂漿內(nèi)摻水使用。
5.2.2砌磚時(shí)采用“三一”砌磚法。磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不得大于10mm，個(gè)別灰縫的厚度也不得小于8mm，施工時(shí)要檢查灰縫的厚度和均勻性。
5.2.3每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時(shí)用草袋等保溫材料覆蓋，第二天砌筑前將砌體上面的霜雪清除干凈。
5.2.4加強(qiáng)質(zhì)量控制，在施工現(xiàn)場(chǎng)留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，應(yīng)增加不少于兩組的與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢驗(yàn)各齡期強(qiáng)度和28d的砂漿強(qiáng)度。
六、砼冬季施工的質(zhì)量通病及預(yù)防措施
6.1鋼筋的銹蝕與砼裂縫
由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使砼沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，砼的水灰比太大，早期強(qiáng)度低，失水太快也會(huì)引起開裂。砼內(nèi)部水分由邊緣向中心移動(dòng)，形成壓力也將引起軸向裂縫。
預(yù)防措施：
（1）嚴(yán)格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。
（2）限定量的氯鹽摻入時(shí)應(yīng)充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。
（3）控制水泥質(zhì)量和砼混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止砼的裂縫產(chǎn)生。
6.2結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移
水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時(shí)由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。
預(yù)防措施：（1）、適當(dāng)摻用以防凍劑-減水劑-早強(qiáng)劑-引氣劑組成的復(fù)合外加劑，減少水灰比，采取重復(fù)振動(dòng)，加壓振動(dòng)，提高結(jié)構(gòu)致密性。
（2）、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。
6.3表面起灰
所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。
預(yù)防措施：嚴(yán)格控制水灰比，延長(zhǎng)混凝土混合物攪拌時(shí)間，表面覆蓋塑料薄膜保水。
6.4結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細(xì)管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合。
預(yù)防措施：
1、適當(dāng)控制外加劑的用量（很好不要超過水泥重量5~7%）。
2、外加劑充分溶解后適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。
3、混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑料。嚴(yán)防混凝土水分外移。
七、裝飾工程
本工程部分裝飾抹灰工程處于冬季施工階段，施工時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
（1）正溫下，先搶外粉飾，很低氣溫低于0度后，原則是不得施工外粉刷。如果必須外粉飾時(shí)，腳手架應(yīng)掛雙層草簾封閉擋風(fēng)，并用摻鹽的水拌砂漿（變、配電工程除外），當(dāng)氣溫在0度至-3度時(shí)（指三天內(nèi)預(yù)期很低溫度）摻鹽2%（按水重百分比）。
（2）白天氣溫接近0度，晚上可能達(dá)到0度以下時(shí)，應(yīng)縮小操作面，盡量不安排粉飾。
（3）內(nèi)粉飾前應(yīng)封閉門窗，配好玻璃。
（4）0度以下時(shí)，如必須搶做內(nèi)粉飾，經(jīng)分公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可采用室內(nèi)加熱法，應(yīng)用蜂窩煤爐，使室內(nèi)的溫度保持在0度以上，防止粉飾大面積受凍。
八、冬季施工安全措施
(1)、冬季施工時(shí),要采取防滑措施。
(2)、施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖,應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng),并將責(zé)任落實(shí)到人。
(3)、電氣設(shè)備,開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩,通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。
(4)、腳手架,腳手板有冰雪積留時(shí),施工前應(yīng)清除干凈,有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包,并隨時(shí)檢查架體有無松動(dòng)及下沉現(xiàn)象,以便及時(shí)處理。
(5)、上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯,電梯口和井架周圍應(yīng)有防護(hù)棚或其它隔離措施。
(6)、高層作業(yè)必須用安全帶,進(jìn)入工地必須戴好安全帽,樓面預(yù)留孔洞必須用蓋板蓋好.不準(zhǔn)用蘆葦,草包遮蓋,以防失足跌落.冬季施工拆除外腳手架應(yīng)有圍護(hù)警戒措施,嚴(yán)禁高空向下拋擲。
(7)、打夯機(jī),磨石子機(jī)等震動(dòng)機(jī)械,以及經(jīng)常移動(dòng)的機(jī)具導(dǎo)線不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應(yīng)架空絕緣良好。
(8)、工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋.水箱存水,下班前應(yīng)放盡。
(9)、草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果。
(10)、現(xiàn)場(chǎng)的易燃,易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管,妥善安置.明火作業(yè)應(yīng)實(shí)行動(dòng)火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。
（11）塔吊起重機(jī)的拆裝作業(yè)必須在白天進(jìn)行,如需要加快進(jìn)度,可在具備良好的照明條件的夜間做一些拼裝工作,不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天進(jìn)行。路軌不得鋪設(shè)在凍脹或春季融化，造成路基起伏不平，影響塔機(jī)的使用，杜絕發(fā)生安全事故
